涂料是指金屬和非金屬表面層或裝飾層,是***基本的產(chǎn)品表面和裝飾技術(shù)手段的使用。涂層過程可以概括為:簡單的預處理,噴霧和干燥或固化。前處理一般包括除油、除銹、鈍化(磷酸)藝術(shù)。需要不同的防銹涂層,除油,除銹,磷化處理方法,如根據(jù)工件材料選擇的條件。在前處理清洗過程中,噴砂,爆破或磨削過程,在不同的行業(yè)不同的部門根據(jù)需要選擇使用。

　　根根據(jù)涂層工藝,涂裝廢氣主要來自前處理、噴涂、烘干過程中,污染物的排放,主要是:預處理過程中灰塵或霧,噴漆漆霧和溶劑,干燥的頭發(fā)揮手作為有機溶劑。漆霧主要來自空氣噴飛溶劑型涂料工作的一部分,它的成分和所使用的油漆。的過程中使用有機溶劑主要來自涂料溶劑,稀釋劑,***不穩(wěn)定的排放,主要污染物,苯、甲苯、二甲苯,等。涂料有害氣體的排放,主要集中在涂裝生產(chǎn)線,包括噴漆室和干燥室、烘干室是主要的氣源。

　　減排過程中涂料,從源頭開始,沒有或很少使用油漆含有有機溶劑,如粉末涂料、水性涂料、高固體涂料等粉末涂料不使用有機溶劑,涂料過程除了產(chǎn)生油漆灰塵,基本上沒有有害的廢氣排放,因此,近年來發(fā)展迅速,應用范圍******增加。水溶性涂料、高固體涂料也可以有效地減少有害廢氣排放過程中涂層,是涂料工業(yè)的發(fā)展趨勢。在涂層過程中,選擇高固體涂料或沒有有機溶劑漆,雖然涂層價格更昂貴,但它減少了有機溶劑的排放,減少廢氣處理困難和處理設施的規(guī)模,符合清潔生產(chǎn)的要求,節(jié)能減排。

　　涂層效率受到很多因素的影響,涂層***面積的工件,涂料的涂層方法的效率常高的。但只有***容量低壓空氣噴槍(HVLP)和靜電噴涂可以滿足60%的涂層效率。此外,采用機械噴涂和旋轉(zhuǎn)噴霧方法,可以改善涂料的利用率。

　　(1)活性炭吸附法。主要使用比表面積活性炭(500 - 1200 m2 / g),具有******的吸附性能,使有機溶劑蒸氣吸附的表面,當加熱干燥吸附介質(zhì),吸附氣體分析,冷卻變成液體,然后通過分離,達到回收溶劑的目標。

　　活性炭吸附法,需要設置過濾器和冷卻器預處理,盡管霧廢氣,并減少浪費到適當?shù)臏囟?以確保活性炭不堵塞,不燃燒造成的廢氣溫度太高了。由于有機溶劑的吸附,吸附將逐漸減少,為了吸附效率,需要脫附,恢復活性炭活動。水蒸氣是***常用的。和剝離方法,脫附氣體混合物進入冷凝器冷卻液,再次進入分離器,溶劑和水分離,回收溶劑,分離和水在排放前必須處理。目前,活性炭吸附有新的發(fā)展,即與活性炭纖維代替常用的顆粒狀或柱狀活性炭,其使用壽命長于正常的粒狀活性炭3 - 4次。***內(nèi)也出現(xiàn)與活性炭纖維(ACF)作為吸附介質(zhì),設備,回收有機溶劑。收集溶劑有兩種使用方法:分離使用加熱或燃燒。前者取決于他們自己的情況,可以增加設備,溶劑分餾使用自行或委托制造商分餾。

　　這種方法有許多***點:有機溶劑在固體和流體相之間的傳質(zhì)快,2到20倍粒狀活性炭;ACFC壽命長;ACFC快速加熱,不需要汽提,方便操作和,不需要除水剝離有機溶劑,可以直接使用,不存在廢水處理的問題。

　　(2)液體吸收法作為吸收劑,使廢氣中有害成分吸收液體,從而達到凈化的目的。液體吸收法的關(guān)鍵是吸收劑的選擇。通常使用廢水作為吸收劑水溶性涂料,吸收涂層生產(chǎn)柴油廢氣的干燥過程的有機溶劑。水作為吸收劑,廢水處理的問題存在,柴油作為吸收劑,由于其本身不穩(wěn)定,易燃,二次污染和安全風險,再生和處理也有一些問題。因此,液體吸收方法不是應用廣泛。

　　(3)通過采用低溫冷凝法,有機組件冷卻以下,回收的液化。適用于廢氣處理,尤其是純組件包含有害的廢氣;可以用作燃燒和吸附凈化,事先;可以處理高溫廢氣中含有***量的水蒸氣。法律所需的設備和操作條件簡單,回收材料純度高,然而,廢氣的凈化程度受冷凝溫度,需要一個高度凈化,或處理低濃度氣體,需要廢氣溫度冷卻到極低,經(jīng)濟不值得。

　　通過采用新型的涂料、減少有機溶劑消耗,改善涂料的利用率,涂料的使用,可以減少排放的涂層。噴漆廢氣處理,回收有機溶劑或分解,分別由活性炭吸附法、液體吸收法、冷凝法和燃燒法、催化燃燒法、紫外臭氧——方法、微生物分解方法。應用上述方法,各有各的***點,其中,活性炭吸附法、催化燃燒法、燃燒法、吸收法被廣泛應用。在實際應用程序中,也可以使用幾種方法的結(jié)合,使廢氣處理能夠達到更***的效果。